تقاضا برای پارا دی متیل بنزن، که بیشتر با نام پارازایلن (PX) شناخته می شود، به دلیل استفاده از آن به عنوان ماده خام در زنجیره پلی استر، همچنان به رشد خود ادامه می دهد. از سال 2009، تقاضای PX با پیش بینی افزایش 5.1 درصدی در سال از سال 2014 تا 2018، 6 درصد در سال افزایش یافته است.
عوامل اصلی تولید پارازایلن عبارتند از:
• اقتصاد مقیاس. واحدهای فرآیندی متعدد و زیرساخت وسیعی وجود دارد که برای تولید پارازایلن مورد نیاز است. مقیاس تسهیلات فرآیند برای به دست آوردن «اقتصاد تولید» افزایش یافته است.
• کمبود مواد اولیه. به دلیل تقاضای بالا برای پارازایلن، منابع سنتی "منابع خوراک" برای تولید مقدار زیادی از محصول مورد نیاز، به ویژه بر اساس منطقه، کافی نیستند.
• شفافیت. افراد در صنعت اغلب نامهای تجاری فناوری را با «عملکرد فرآیند» اشتباه میگیرند و فرصت بهینهسازی عملیات با «جعبههای سیاه» را نادیده میگیرند.
درک اصول اولیه تولید پارازایلن بسیار مهم است، به طوری که مهندسان می توانند از آخرین فناوری و پیشرفت های موجود برای استفاده برای تولید PX به مقرون به صرفه ترین روش استفاده کنند.
برای هدایت درک، عناصر تولید به مراحل زیر تقسیم می شوند:
• تولید آروماتیک
• تبدیل آروماتیک ها.

• بازیابی و تصفیه پاراکسیلن.
نسل آروماتیک ها
مولکول PX یک حلقه بنزن با دو گروه متیل است که در انتهای یکدیگر قرار گرفته اند و معمولاً با اصلاح کاتالیزوری یا ترک حرارتی نفتا ایجاد می شود. متداول ترین منبع خوراک نفتای سنگین از جریان های پالایشگاهی یا میعانات حاصل از میادین گازی است که به محصولی به نام ریفرمیت کاتالیستی تبدیل می شود. محصول جانبی بنزین پیرولیز از کارخانه های پتروشیمی کراکر بخار و روغن سبک کوره کک (COLO) از تولید فولاد به میزان کمتری استفاده می شود.
منابع خوراک سنتی
در برخی از مناطق جهان، نفتای سنگین به اندازه کافی برای تبدیل به آروماتیک وجود ندارد و انگیزه ای برای استفاده از منابع غیر سنتی خوراک ایجاد می کند. در واقع، استفاده از برخی از خوراکهای غیر سنتی در هر صورت مقرون به صرفهتر است، و این امر، بخش مهمی از یک عملیات رقابتی است.
از جمله منابع غیر سنتی زایلن ها، آنهایی هستند که در فراکسیون های بنزینی کراکینگ کاتالیزوری سیال (FCC یا RFCC) وجود دارند. این مواد معطر در حال حاضر وجود دارند، اما اتفاقاً با گوگرد و الفین ها ترکیب می شوند که حذف آنها با تکنیک های معمولی دشوار است.
در حال حاضر فناوری فرآیند جدید2 برای خالص سازی این مواد آروماتیک با استخراج مستقیم از بنزین خام FCC در دسترس است. این برخلاف رویهای است که توسط چندین تولیدکننده بزرگ استفاده میشود، که بنزین FCC را از طریق تصفیهکننده نفتا و واحدهای اصلاحکننده بهعنوان وسیلهای غیرمستقیم برای تصفیه و بازیابی بازیافت میکنند. در چنین مواردی، ابزار NHT/reformer به هدر می رود.
روند در صنعت این است که FCCU با شدت بالاتر برای تولید پروپیلن بیشتر کار کند. عملیات با شدت بالاتر نیز باعث افزایش بازده آروماتیک می شود و این منبع مواد خام را به ویژه ارزشمند می کند. یک عارضه جانبی سودمند استخراج آروماتیک از بنزین خام این است که محتوای آروماتیک بنزین کاهش می یابد و همچنین مشکل بنزن در بنزین از بین می رود. گوگرد طبق مشخصات بنزین یورو 5 یا درجه 3 ایالات متحده بدون کاهش ارزش اکتان حذف می شود، زیرا اجزای غیراشباع هرگز به واحدهای تصفیه آب نمی روند.
یکی دیگر از منابع غیر سنتی آروماتیک ها از کسر الفینی بنزین FCC به دست می آید. ایجاد آروماتیک با معطر کردن الفین ها از محدوده جوش C4-C8 راحت است، زیرا این اجزا نسبت به پارافین های نفتا یا میعانات واکنش پذیرتر هستند. الفین های C4-C5 را می توان با تفکیک مستقیم از واحد FCC به دست آورد، در حالی که کسر C6-C8 از رافینه واحد استخراج به دست می آید. هر دوی اینها را می توان با واحد آروماتیزاسیون ترکیب کرد که به طور تصادفی باعث کاهش تولید بنزین از واحد FCC می شود.
سومین منبع غیر متعارف مواد خام معطر از متانول از طریق فرآیند متانول به آروماتیک (MTA) می آید. متانول همچنین می تواند تولید آروماتیک را از طریق فرآیند متیلاسیون تولوئن تکمیل کند. نفتا محصول نفت خام است، در حالی که متانول از گاز طبیعی تولید می شود. روندهای قیمت گذاری بلندمدتی وجود دارد که مواد شیمیایی مبتنی بر گاز را به مواد شیمیایی مبتنی بر نفت ترجیح می دهد، به طوری که این روش ها می توانند سهم عمده ای در مجموعه زایلن ها داشته باشند.
خرید مواد شیمیایی